埋弧焊縫產生排氣口的主要原因是氫，氫氣是由焊材、母材帶入電弧區的水汽所造成的。但是電磁偏吹、母材質量不好等也會造成排氣口，應根據實際情況具體分析，采取相應防止措施。

(1)焊接材料和焊縫門不清潔，是造成排氣口的最常見的原因。燒結焊劑末烘幹處理或烘幹處理不徹底，焊條表麵、焊縫表麵及鄰近該區域有油、鏽和水汽，都會使熔池中含氫量顯著增高而產生排氣口。防止氫氣孔的辦法，是減少氫的來源和創造使氫逸出熔池的條件： 

①燒結焊劑(包括燒結焊劑墊用的燒結焊劑)：應符合規定嚴格烘幹處理。如果天氣潮濕，燒結焊劑從烘箱中取下到使用的時間不能太長，最好能在五十度左右攝氏度下保溫待用。回收再用的燒結焊劑要避免被水、塵土等汙染。 

②嚴格清除焊條和焊縫兩側20毫米範圍內的油、鏽和水汽。焊件要隨裝隨焊，如果沾有水汽，要將電焊焊接該區域烘烤幹燥後電焊焊接。 

③燒結焊劑粒度要合適，細粉末和灰分要篩除，使燒結焊劑有一定透氣性，利於氣體跑出。 

(2)鋼材軋製或熱衝壓、卷板過程中，形成或剝落的氧化皮，以及定位焊渣殼，碳弧氣刨飛渣等夾入燒結焊劑，也會在焊縫中造成排氣口。防止措施： 

①卷板、彎曲等加工過程中剝落的氧化皮，在裝配電焊焊接前應清掃或用壓縮空氣吹除，防止夾入裝配間隙或落入坡口中。 

②電焊焊接場地周圍要清潔，防止氧化皮、渣殼、碳弧．氣刨飛渣混入燒結焊劑。回收複用的燒結焊劑中，這些雜質的含量往往較多，所以要在多次回用的燒結焊劑中摻進新燒結焊劑o (3)燒結焊劑層太薄、電焊焊接電壓過高或網路電壓波動較大時，電弧很有可能穿出燒結焊劑層，使熔池金屬受外界空氣汙染而造成排氣口；燒結焊劑粒度太粗時，空氣會透過燒結焊劑層汙染熔池；懸空焊裝配間隙超過0．8毫米時，會造成焊縫中的深排氣口。防止措施： 

 ①燒結焊劑層厚度要合適使與電焊焊接規範相適應，燒結焊劑粒度不能過粗，以保證電焊焊接過程中不透出連續弧光o 

②懸空焊，特別在焊件厚度20毫米以內的懸空焊時，裝配間隙不要超過0．8―1毫米o (4)磁偏吹會造成排氣口，最容易在用直流電焊焊接薄板時發生，排氣口多出現在收尾該區域，越近焊縫末端排氣口越嚴重。這種排氣口在電焊焊接較厚焊件時也很有可能遇到。產生排氣口的原因是由於電弧發生偏吹的緣故。地線連接位置不當也會造成磁偏吹而產生排氣口。防止措施： 

 ①從接地線一端起焊，接地要可靠。焊件的裝夾具最好用非導磁材料製造。 

 ②收尾端預先焊較長、較厚的定位焊縫。 

 ③焊條向前傾斜布置。 

④改用交流電焊焊接

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